2026年8月22日，江西鹰潭，国内铜资源循环研发基地联合9家大型再生铜企业，正式发布废铜无氧再生工艺的产业化应用成果。该项目从2025年10月启动，历时10个月完成不同品类废铜的工艺适配，针对线缆废铜、电机废铜、废旧铜合金三大场景做定向优化，最终实现光亮铜直收率达98.6%，再生铜的品质直接达到1号电解铜标准。

      这套废铜无氧再生技术采用了全密闭的惰性气体保护熔炼工艺，彻底避免了传统熔炼过程中铜液与氧气接触产生的氧化损耗，同时配套了高精度的杂质定向去除装置，可将废铜中的铅、锡、铁等杂质元素总占比控制在0.03%以下。鹰潭某试点再生铜企业的实测数据显示，使用该工艺处理1吨废旧线缆铜，最终产出的光亮铜成品达0.986吨，相比传统工艺，单吨铜的金属收益提升230元，全年15万吨产能的生产线可新增收益超3400万元。

      除此之外，该工艺的熔炼温度控制在1150℃的最优区间，相比传统高温熔炼工艺，单位产品能耗降低29%，同时熔炼过程中产生的烟气经余热回收后，可用于厂区的生产供暖，整体能源利用效率大幅提升。试点企业的环保监测数据显示，全流程的颗粒物与二氧化硫排放远低于国家再生铜行业超低排放标准，无二次污染风险。

      国内再生铜行业协会数据显示，2026年国内废铜回收总量突破780万吨，高品质再生铜的市场缺口超220万吨。本次废铜无氧再生技术的产业化落地，打破了高端再生铜长期依赖进口废铜原料的行业限制，后续将向国内主要再生铜产业集群推广，预计3年内可带动全行业光亮铜直收率平均提升15个百分点，年新增高品质再生铜供给超100万吨。