2024年7月12日，在广东佛山一家现代化废锡回收处理基地内，一条新升级的碱性电解生产线正式满负荷运行。该技术由国内一家冶金科技公司历时18个月研发，针对含锡量较低的马口铁废料（镀锡板）进行高效回收。现场工程师介绍，此次技术革新解决了以往低浓度含锡废料回收成本高的痛点，使月均精锡产量从180吨跃升至300吨。

马口铁是食品包装罐、饮料罐的主要材料，其表面镀有一层极薄的纯锡（约占罐体重量的0.5%-1.5%）。全球每年有数千万吨马口铁包装被废弃，传统的碱洗法脱锡效率低且废碱液处理困难。此次在佛山投产的新技术采用“碱液强化循环电解”工艺，通过优化电流密度和添加特殊络合剂，将脱锡率从85%提升至96%，同时电解液循环利用率提高70%，大幅降低了含盐废水排放。

据华南循环经济产业联盟的统计，仅广东省每月产生的废旧马口铁包装就超过15万吨，其中可回收的锡金属量约为1200至1800吨。过去由于经济性不佳，大量含锡废料混入普通废钢被低价值利用。新技术的吨处理电耗下降22%，使得从每吨马口铁废料中提取锡的净收益从原来的50元增加到220元，彻底激活了这一市场。

“我们与周边6家大型废钢回收中心建立了定向采购机制，将剥离锡层后的干净铁皮直接卖给钢厂作为优质废钢，实现了‘一料双收’。”基地运营总监告诉记者，自新工艺运行以来，基地产出的99.99%纯度精锡已通过上海有色网现货交易平台定向销售给电子焊料和锡化工企业。专家认为，这种精细化、高纯度的废锡回收模式，是未来城市矿产资源开发的主流方向，对保障国内锡资源战略安全具有积极意义。