2024年4月20日，在江西上饶一家大型光伏组件生产基地，一批约5吨的光伏焊带生产废料完成了回收交割。这批废料是光伏电池片串联过程中产生的镀锡铜带边角料，由本地一家持有危险废物经营许可证的回收企业以高于市场均价5%的价格收购。此举表明，随着光伏装机量持续爆发，废锡回收正成为新能源产业链实现闭环减碳与原料增值的关键环节。

光伏焊带主要由无铅焊料（锡含量约96.5%）和铜基材构成。由于光伏组件制造对焊带尺寸精度要求极高，裁切工序中会产生约3%-5%的纯锡合金边角料。中国光伏行业协会的数据显示，2024年一季度，全国组件产量超过150GW，由此产生的含锡废料估算超过6000吨（毛重），可提炼出高纯度再生锡约2800吨。

从资源价值与环保效益看，每提炼一吨原生锡需要开采约8-10吨的原矿，并消耗大量水和能源。通过废锡回收工艺，这部分再生锡的生产成本仅为原生开采的60%。按当前市场锡价每吨22.5万元计算，一季度光伏行业通过废锡回收实现的价值总额超过6.3亿元，扣除回收加工成本后，为行业直接节约了约2.1亿元的原料采购成本，同时减少了近2.5万吨的二氧化碳排放当量。

“回收企业通过精细化分选和电解精炼，能够将焊带废料中的锡与铜完美分离，产出的A级再生锡锭纯度可达99.9%，完全满足下游焊料制造的要求。”行业技术专家指出，随着欧盟《新电池法》及国内《“十四五”循环经济发展规划》对再生材料使用比例提出要求，光伏组件制造商正主动与废锡回收企业签订长期框架协议。这不仅规避了锡价波动风险，更将废弃物转化为可追溯的绿色资产。