2026年9月7日，国内再生资源装备行业协会在南京举办的废金属加工技术展上，发布2026年行业装备升级报告，数据显示当前国内规范化废金属加工企业的自动化分拣、剪切、打包设备渗透率已达到63%，较2025年同期提升17个百分点，搭载AI视觉识别的智能分选设备能够将不同品类废金属的分拣精度提升至98.2%，单条生产线的日处理能力较传统人工分拣模式提升4倍以上。

      本次技术展集中展示了新一代废金属加工装备的核心升级成果：AI视觉分选系统可以通过金属光谱特征快速区分铜、铝、不锈钢等不同品类，甚至能够精准识别不同牌号的合金材料；大型液压剪切设备的最大剪切力提升至2500吨，可直接处理重型报废工程机械、大型船舶拆解产生的超厚废钢；密闭式破碎分选线能够同步完成废金属的破碎、除杂、除尘工序，生产现场的粉尘排放浓度远低于国家环保标准要求。

      行业调研显示，完成自动化设备升级的废金属加工企业，单位产品的人工成本下降47%，分拣环节的金属损耗率从过去的8%降低至1.5%以下，整体生产效率提升210%。自动化装备的全面普及，正在彻底改变过去废金属加工行业“高污染、高损耗、低效率”的旧面貌，推动整个行业的加工能力与产品质量同步升级，为下游钢铁、有色金属冶炼企业提供更加稳定、品质统一的再生金属原料。