2026年8月19日，河北唐山，国内冶金固废资源化技术团队联合8家长流程钢铁企业，正式宣布高炉尘泥、转炉污泥的金属回收专用产线全面投运。该项目从2025年9月启动，历时11个月完成不同钢厂冶金尘泥的工况适配，最终实现尘泥中的含铁金属回收率达95.4%，同时同步回收锌、铅等有价有色金属，彻底解决了冶金尘泥长期堆存的环保痛点。

      这条专用回收产线采用了梯级分选+火法富集的组合工艺，先通过重力分选、磁选将尘泥中的铁颗粒高效分离，再通过回转窑挥发工艺提取其中的锌、铅元素，最终产出的铁精粉品位达62%以上，可直接返回高炉重新入炉冶炼。唐山某试点钢铁企业的实测数据显示，投用该产线后，每年可从自身产出的28万吨冶金尘泥中回收铁精粉12.7万吨、次氧化锌2.1万吨，年直接新增收益超8700万元，同时彻底告别了冶金尘泥的委外处置成本。

      为匹配钢铁企业的连续生产节奏，产线采用了全封闭自动化运行设计，全程无二次扬尘泄漏，回收过程中产生的废水经处理后100%循环利用，无外排废水。试点企业的环保数据显示，该产线投用后，企业的冶金固废综合利用率从原先的68%提升至99.2%，每年减少危废处置量超20万吨，直接降低环保合规成本超3200万元。

      中国钢铁工业协会公开数据显示，国内钢铁行业每年产出的冶金尘泥总量超8000万吨，其中蕴含的可回收铁金属超3000万吨、锌金属超80万吨。本次冶金尘泥金属回收线的规模化推广，将推动钢铁行业的固废资源化水平迈上新台阶，预计2028年可覆盖全国60%以上的长流程钢铁企业，年新增回收铁金属超1200万吨，助力钢铁行业进一步降本减碳。