2026年8月24日，江苏苏州，国内工业固废资源化技术团队联合长三角13家大型金属回收枢纽，正式宣布新一代AI视觉废钢智能分选线完成规模化落地。该项目从2025年12月启动，历时8个月完成多场景工况调试，覆盖汽车拆解废钢、机床切削废钢、建筑废金属三大核心品类，最终实现工业金属回收分选准确率99.7%，单小时处理能力突破120吨。

      这条智能分选线搭载了多光谱成像与AI深度学习识别模型，可精准区分不同牌号的碳素钢、合金钢、不锈钢，彻底解决了传统人工分选效率低、错分率高的行业痛点。苏州某试点金属回收枢纽的实测数据显示，引入该产线后，废钢中的杂质占比从原先的6.8%降至0.2%，分选后的精品废钢直接供应至短流程电炉炼钢企业，炼钢过程中的合金元素损耗降低21%，单吨精品废钢的溢价空间提升185元。

除核心分选性能外，产线还配套了金属元素在线检测模块，可实时上传每一批次分选金属的成分数据，自动生成溯源台账，完全满足钢铁企业对入炉废钢的精细化成分管控要求。试点枢纽的运营报表显示，产线投用后，单吨废钢的分选人工成本从37元降至6元，全年可减少人工投入超12000工时，非工作日的分选产能也提升了3倍。

      国内废钢铁应用协会公开数据显示，2026年国内废钢回收总量突破3.2亿吨，高端精品废钢的市场缺口超4500万吨。本次长三角智能分选线的集群化落地，打破了高端工业金属回收长期依赖人工分选的产能瓶颈，后续将向珠三角、京津冀的金属回收枢纽逐步推广，预计3年内可覆盖全国超200个大型回收站点，年新增精品废钢供给能力超3000万吨。