2026年10月17日，国内再生有色金属技术研发中心在苏州发布新一代废有色金属低温分选工艺，该技术通过低温脆化+气流分级组合流程，无需传统火法熔炼即可将混杂的废铜、废铝、废锌高效分离，实测综合金属回收率达到96%，较传统分选工艺提升18个百分点，每年可在长三角地区新增回收废有色金属超7万吨。

      传统废有色金属分选长期依赖人工识别、比重分选等粗放方式，对于混杂在电子废料、报废家电中的细碎铜铝锌，分选效果差、金属流失率高，大量高价值金属随废渣一同被填埋处理。本次推出的低温分选技术，利用不同金属在-120℃环境下的脆化温度差异，让不同材质的废金属在低温环境下呈现不同的破碎特性，再通过精准控制的气流分级装置，就能将铜、铝、锌及非金属杂质完全分离，全程无高温熔炼环节，不会产生有害烟气排放。

      实测数据显示，这套工艺处理1吨混杂废有色金属的能耗仅为传统火法熔炼工艺的35%，碳排放量减少68%，分选得到的废铜纯度可达99.5%，废铝纯度可达99.3%，完全可以直接回用于线缆、门窗、汽车零部件等产品的生产环节，无需额外精炼。针对电子废弃物中的线路板边角料，该工艺还能同步回收其中的稀贵金属，整体资源利用率较传统处理方式提升40%。

      行业调研数据显示，2026年国内废铜、废铝、废锌的总回收量已突破1600万吨，但仍有超过20%的细碎废有色金属因分选技术限制无法被有效回收，每年造成的金属资源浪费超过300万吨。本次落地的低温分选工艺，大幅降低了废有色金属精细化回收的技术门槛与环保压力，特别适合长三角地区家电拆解、电子制造产业集中的区域特点。

      目前该技术已在苏州3个大型再生资源分拣中心完成试点验证，后续研发中心将推出模块化可移动分选设备，直接下沉到区县一级的回收站点，减少废金属跨区域运输的碳排放，进一步提升废有色金属回收的覆盖范围。