2026年9月20日，国内再生资源技术团队在苏州完成新一代金属回收智能分选线的调试投用，依托AI视觉识别与红外光谱联动技术，将混杂废料中的废钢分选纯度提升至99.7%，单条产线日处理能力突破180吨。

      这条智能分选线通过高清工业相机实时识别物料表面材质特征，搭配近红外光谱仪精准区分不同金属品类，可自动从建筑垃圾、工业拆解废料中分离出废钢、废铝、废铜等不同品类金属。实测数据显示，相比传统人工分选模式，该产线的金属识别准确率达到99.2%，分选效率提升4倍，每吨废金属的分选人工成本下降72%。针对此前人工分选容易遗漏的细小金属碎屑，产线配套的强磁吸附装置可回收粒径2mm以上的零散废钢，整体金属回收率提升12%。

      不同于传统粗放式金属回收分拣模式，智能分选线彻底解决了混杂废料中不同金属相互掺杂的痛点，分选后的高纯度废钢可直接送往电弧炉进行回炉冶炼，无需二次提纯。目前该技术已在长三角多家金属回收集散中心落地应用，后续还将针对动力电池拆解后的金属混合废料推出定制化分选模块，进一步覆盖稀贵金属精细化回收场景。